Eje impulsor para repuestos Motoniveladora

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Breve descripción:

Podemos suministrar la mayor parte de la marca china.Eje impulsor de la motoniveladora SG16 de SHANTUI, eje impulsor de la motoniveladora SG14 de SHANTUI, eje impulsor de la motoniveladora SG18 de SHANTUI, eje impulsor de la motoniveladora SG21 de SHANTUI, eje impulsor de la motoniveladora SG24 de SHANTUI, eje impulsor de la motoniveladora GR100 de XCMG, eje impulsor de la motoniveladora GR135 de XCMG, XCMG Eje del conductor de la motoniveladora GR165, eje del conductor de la motoniveladora GR180 de XCMG, eje del conductor de la motoniveladora GR215 de XCMG, eje del conductor de la motoniveladora SEM919, eje del conductor de la motoniveladora SEM SEM921, eje del conductor de la motoniveladora SEM SEM917, eje del conductor de la motoniveladora 4156 de LIUGONG, motor LIUGONG Eje del conductor de la motoniveladora 4180，Eje del conductor de la motoniveladora 4200 de LIUGONG，Eje del conductor de la motoniveladora 4215 de LIUGONG，Eje del conductor de la motoniveladora STG190 de SANY，Eje del conductor de la motoniveladora STG210 de SANY，Eje del conductor de la motoniveladora STG170 de SANY, Eje del conductor de la motoniveladora XGMA XZ8165, Motoniveladora XGMA XZ8180 Eje impulsor, Motoniveladora XGMA XZ8200 Eje impulsor

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eje del conductor

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Ventaja

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Embalaje

Cajas de cartón, o según la solicitud de los clientes.

descripción

El eje conductor es una de las partes clave de la parte motriz del chasis de la maquinaria de construcción.Está sujeto a flexión compleja, cargas de torsión y grandes cargas de impacto durante el uso, lo que requiere que el semieje tenga una alta resistencia a la fatiga, dureza y buena resistencia al desgaste.La vida útil del semieje no solo se ve afectada por el plan y la selección de materiales en la etapa de diseño del proceso del producto, sino que también son muy importantes el proceso de producción de forjado y el control de calidad de las piezas forjadas.
Análisis de la calidad del proceso y medidas de control en el proceso de producción.
1 Proceso de corte
La calidad del troquelado afectará la calidad de los subsiguientes espacios en blanco de forja libre e incluso la forja en matriz.Los principales defectos en el proceso de corte son los siguientes.
1) La longitud está fuera de tolerancia.La longitud del troquelado es demasiado larga o demasiado corta, demasiado larga puede hacer que las piezas forjadas tengan un tamaño demasiado positivo y desecho de materiales, y demasiado corta puede hacer que las piezas forjadas no queden satisfechas o sean de tamaño pequeño.La razón puede ser que el deflector de posicionamiento esté configurado incorrectamente o que el deflector de posicionamiento esté flojo o impreciso durante el proceso de corte.
2) La pendiente de la cara final es grande.Una gran pendiente de la superficie final significa que la inclinación de la superficie final de la pieza en bruto con respecto al eje longitudinal excede el valor permitido especificado.Cuando la pendiente de la cara del extremo es demasiado grande, se pueden formar pliegues durante el proceso de forjado.El motivo puede ser que la barra no esté sujeta durante el corte, que la punta del diente de la hoja de la sierra de cinta esté desgastada de forma anormal, que la tensión de la hoja de la sierra de cinta sea demasiado pequeña, que el brazo guía de la sierra de cinta no esté en el mismo línea horizontal, y así sucesivamente.
3) Rebaba en la cara frontal.Al aserrar material en barra, por lo general es probable que aparezcan rebabas en la rotura final.Es probable que los espacios en blanco con rebabas provoquen sobrecalentamiento local y sobrequemado cuando se calientan, y son fáciles de plegar y agrietar durante la forja.Una de las razones es que la hoja de la sierra está envejeciendo, o los dientes de la sierra están gastados, no están lo suficientemente afilados, o la hoja de la sierra tiene dientes rotos;la segunda es que la velocidad de línea de la hoja de sierra no está configurada correctamente.Generalmente, la hoja de sierra nueva puede ser más rápida y la hoja de sierra vieja es más lenta.
4) Grietas en la cara frontal.Cuando la dureza del material es desigual y la segregación del material es grave, es fácil que se produzcan grietas en las caras de los extremos.Para espacios en blanco con grietas en los extremos, las grietas se expandirán aún más durante la forja.
Para garantizar la calidad del troquelado, se han tomado las siguientes medidas de control preventivo durante el proceso de producción: antes del troquelado, verifique la marca del material, la especificación, la cantidad y el número del horno de fundición (lote) de acuerdo con las normas del proceso y las tarjetas de proceso. .Y verifique la calidad de la superficie de las barras de acero redondas;el corte se lleva a cabo en lotes de acuerdo con el número de forja, la marca del material, la especificación y el número del horno de fusión (lote), y el número de espacios en blanco se indica en la tarjeta de seguimiento de circulación para evitar la mezcla de materiales extraños;Al cortar el material, se debe implementar estrictamente el sistema de "primera inspección", "autoinspección" e "inspección de patrulla".La tolerancia dimensional, la pendiente final y la rebaba final del blanco deben inspeccionarse con frecuencia de acuerdo con los requisitos del proceso, y la inspección está calificada y el estado del producto está marcado.El orden se puede cambiar después;durante el proceso de troquelado, si se encuentra que los troqueles tienen pliegues, cicatrices, grietas en los extremos y otros defectos visibles, deben informarse al inspector o a los técnicos para su eliminación a tiempo;el sitio de blanco debe mantenerse limpio, con diferentes grados de material y el número de horno de fundición (lote), las especificaciones y las dimensiones deben colocarse por separado y marcarse claramente para evitar que se mezclen.Si se requiere la sustitución de materiales, se deben seguir estrictamente los procedimientos de aprobación para la sustitución de materiales, y los materiales solo se pueden descargar después de la aprobación.
2 Proceso de calentamiento.
El proceso de producción de semiejes se calienta con dos fuegos, el tocho de forja libre se calienta con un horno de gas y el troquel de forja se calienta con un horno eléctrico de inducción, por lo que el control preventivo de la secuencia de calentamiento es más complicado y más difícil;Para garantizar la calidad de la calefacción, hemos formulado las siguientes especificaciones de calidad:
Cuando se calienta la estufa de gas, no se permite cargar directamente el material en la zona de alta temperatura, y no se permite rociar la llama directamente sobre la superficie del espacio en blanco;al calentar en el horno eléctrico, la superficie del blanco no debe estar contaminada con aceite.Las especificaciones de calentamiento se implementarán de acuerdo con los requisitos de las normas de proceso de forjado correspondientes, y la temperatura de calentamiento de 5-10 piezas en blanco se verificará por completo antes del turno para demostrar que los parámetros de calentamiento son estables y confiables.La palanquilla no se puede forjar a tiempo debido a problemas con el equipo y las herramientas.Puede ser procesado por enfriamiento o fuera del horno.El tocho empujado debe marcarse y almacenarse por separado;el tocho se puede calentar repetidamente, pero el número de calentamiento no puede exceder 3 veces.La temperatura del material cuando se calienta el blanco se debe monitorear en tiempo real o regularmente con un termómetro infrarrojo, y se debe realizar el registro de calentamiento.
3 Proceso de fabricación de palanquilla.
Los defectos comunes durante la fabricación de palanquillas incluyen un diámetro o una longitud excesivos de la varilla intermedia de la palanquilla, marcas de martillo en la superficie y transiciones de paso deficientes.Si el diámetro de la varilla es demasiado positivo, será difícil colocarla en la cavidad durante la forja en matriz.Si la barra es pequeña negativa, la coaxialidad de la forja puede ser demasiado pobre debido al gran espacio de la barra durante la forja;es posible que haya marcas de martillazos en la superficie y una transición de paso deficiente Conduzca a picaduras o pliegues en la superficie del forjado final.
4 Proceso de troquelado y forjado.
Los principales defectos en el proceso de forjado en matriz de semieje incluyen el plegado, el llenado insuficiente, la presión negativa (sin golpes), la desalineación, etc.
1) Doblar.El plegado del semieje es común en la cara frontal del ala, o en el filete escalonado o en el medio del ala, y generalmente tiene forma de arco o incluso semicircular.La formación del pliegue está relacionada con la calidad del blanco o blanco intermedio, el diseño, fabricación y lubricación del molde, la sujeción del molde y el martillo, y la propia operación de forjado.El plegado generalmente se puede observar a simple vista cuando la forja está al rojo vivo, pero generalmente puede pasar la inspección de partículas magnéticas en la etapa posterior.
2) Parcialmente lleno de insatisfacción.La insatisfacción parcial de las piezas forjadas del semieje se produce principalmente en las esquinas redondeadas exteriores de la varilla o la brida, lo que se manifiesta porque las esquinas redondeadas son demasiado grandes o el tamaño no cumple con los requisitos.La insatisfacción conducirá a una reducción en el margen de mecanizado de la forja, y cuando sea grave, se desechará el procesamiento.Los motivos de la insatisfacción pueden ser: el diseño de la palanquilla intermedia o la pieza en bruto no es razonable, su diámetro o longitud no está calificado;la temperatura de forjado es baja y la fluidez del metal es pobre;la lubricación del troquel de forja es insuficiente;la acumulación de incrustaciones de óxido en la cavidad de la matriz, etc.
3) Extravío.La desalineación es el desplazamiento de la mitad superior del forjado en relación con la mitad inferior a lo largo de la superficie de separación.La mala colocación afectará el posicionamiento del mecanizado, lo que resultará en una asignación de mecanizado local insuficiente.Las razones pueden ser: el espacio entre la cabeza del martillo y el riel guía es demasiado grande;el diseño del espacio de bloqueo del troquel de forja no es razonable;la instalación del molde no es buena.
5 Proceso de recorte.
El principal defecto de calidad en el proceso de recorte es una rebaba residual grande o irregular.La rebaba residual grande o irregular puede afectar el posicionamiento y la sujeción del mecanizado.Además del aumento en el margen de mecanizado local, también provocará la desviación del mecanizado, e incluso puede causar corte debido al corte intermitente.El motivo puede ser: el punzón del troquel de recorte, el espacio del troquel no está diseñado correctamente o el troquel está desgastado y envejecido.
Con el fin de prevenir los defectos antes mencionados y garantizar la calidad de las piezas forjadas, hemos formulado y adoptado una serie de medidas de prevención y control: determinar el tamaño adecuado de la pieza bruta o de la pieza intermedia mediante la revisión del diseño y la verificación del proceso;en la etapa de diseño y verificación del molde, a excepción del molde convencional Además del diseño de la cavidad, el puente y el silo, se ha prestado especial atención a los filetes escalonados y los espacios de bloqueo para evitar el plegado y el desplazamiento incorrecto, estricto control de calidad del proceso de palanquillas de supresión, calentamiento y forja libre, y concéntrese en la superficie oblicua de la palanquilla.Grados y rebabas en la cara frontal, transición escalonada del lingote intermedio, longitud de la varilla y temperatura del material.